Хімія PUR і PIR, ізоціанатний індекс, чому лямбда зростає з часом за EN 13165 і чесне порівняння з XPS та EPS за λ, стиском, вологостійкістю, температурою та вогнестійкістю.
Поліол, ізоціанат і газ, замкнений у комірках. Чому PUR/PIR має найнижчу теплопровідність з трьох матеріалів, чому вона з часом зростає і що насправді означає «декларована λ за EN 13165».
Поліуретан — це матеріал, до якого майже кожен доторкався, не знаючи, як він називається. Тверда жовтувата піна в стінці холодильника, серцевина сендвіч-панелі на промисловому цеху, фольгована плита на плоскому даху, піна з балончика для монтажу вікон — одна й та сама хімічна родина з різною густиною і різною рецептурою.
У будівництві ви зустрінете скорочення PUR та PIR. Різниця між ними — лише одна цифра в рецептурі, але вона змінює напрочуд багато: верхню робочу температуру, поведінку при горінні, клас за EN 13501-1. А між PUR/PIR, XPS та EPS є відмінність, яку рідко чесно пояснюють клієнту — поліуретан має найнижчу теплопровідність з трьох, але вона змінюється з часом, тоді як у EPS практично не змінюється.
Три речення, які варто запам'ятати: PUR/PIR має найнижчу λ з трьох — задекларовані 0,023–0,030 Вт/(м·К) проти 0,030–0,038 у XPS (зазвичай 0,033–0,035) та 0,030–0,038 у EPS. Ця λ старіє, бо газ у комірках поступово заміщується повітрям, і саме тому EN 13165 вимагає декларувати постарілу величину, а не значення свіжої плити. І облицювання — це не пакування: алюмінієва фольга утримує газ і знижує задекларовану λ на кілька міліват на метр-кельвін порівняно з тією ж піною під вуаллю.
Поліуретан не постачається як готова пластмаса. Він виготовляється на місці — у формі, у стінці панелі або прямо в порожнині дверей — з двох рідких компонентів:
Щойно ці дві рідини зустрічаються, –OH та –N=C=O утворюють уретановий зв'язок. Реакція екзотермічна — сама виділяє тепло і сама ним прискорюється; звідси відчуття, знайоме кожному монтажнику: балончик нагрівається, поки піна росте. Це тепло — не побічний ефект, а саме те, що спучує піну, за двома механізмами:
Суміш спінюється за секунди, желатинізується і незворотно твердне в термореактивну пластмасу: вона не плавиться повторно, а при достатній температурі обвуглюється. І найважливіше — порофор залишається замкненим у закритих комірках, яких, за даними PU Europe, понад 90%, а за продуктовими специфікаціями часто 95% і більше. Саме цей газ, а не сама пластмаса, пояснює рекордно низьку теплопровідність — і пояснює, чому вона потім погіршується.

Ця цифра називається ізоціанатним індексом і являє собою просте співвідношення: скільки ізоціанату закладено в рецептуру відносно кількості, яка теоретично точно потрібна для реакції з усім активним воднем — помножене на 100. Індекс 100 означає «рівно стільки, скільки потрібно».
Це кільце значно термостабільніше за уретановий зв'язок, і це дає три переваги: вищу робочу температуру; кращу поведінку при горінні, бо PIR виділяє менше тепла й утворює обвуглений захисний шар; і, як наслідок, кращу поведінку в готовій конструкції. Цифри: ізоціануратний зв'язок починає руйнуватися при понад 200 °C, тоді як уретановий — уже при 100–110 °C.
Плата за це невелика, але реальна: PIR більш крихкий та кришиться на зрізі, а рецептура складніша у виробництві. Тому величезна частина продукції на ринку насправді є гібридами PUR/PIR — індекс достатньо високий, щоб утворилися ізоціануратні кільця, але не настільки, щоб плита кришилася. Продуктовий стандарт єдиний для обох: EN 13165, «фабрично виготовлені вироби з жорсткої поліуретанової піни».

Одна хімічна родина, п'ять дуже різних продуктів:
Тепло проходить крізь піну трьома шляхами: через тверду пластмасу, через випромінювання між стінками комірок і через газ у комірках. Поліуретан виграє за всіма трьома: низька густина, дуже дрібні комірки і газ, який проводить тепло гірше, ніж повітря. Тому свіжа плита PIR має приблизно 0,020–0,024 Вт/(м·К) — значення, якого не досягають ні XPS, ні EPS.
Проблема в тому, що гази рухаються. Піна не герметична — це дуже повільна мембрана:
Результат — плавне зростання λ протягом перших років, яке потім майже зупиняється. Це старіння ламбда — реальне, вимірюване і, на відміну від багатьох інших речей у галузі, стандартизоване.

Додаток C стандарту EN 13165 вимагає не значення свіжої плити, а середньозважену за часом λ за 25 років — величину, яка через форму кривої досягається приблизно через 8 років експлуатації для дифузійно відкритих плит; для дифузійно щільної плити товщиною 30 мм те саме середнє значення досягається лише до 12-го року. Шляхи до неї два:
За обома шляхами додається статистика, і значення округлюється в бік збільшення до найближчого 1,0 мВт/(м·К) — тому в специфікаціях фігурують круглі числа на кшталт 0,023, 0,026 або 0,028.