Poliüretan PUR/PIR nedir: XPS ve EPS ile karşılaştırma

Poliüretan, hemen hemen herkesin adını bilmeden dokunduğu bir malzemedir. Buzdolabı duvarının içindeki sert sarımsı köpük, endüstriyel bir hangarın sandviç panelinin özü, düz çatının folyo kaplı levhası, doğrama montajında kullanılan tüpten çıkan köpük — hepsi aynı kimyasal aile, sadece yoğunluğu ve reçetesi farklı.

İnşaatta bu malzemeyle PUR ve PIR kısaltmalarıyla karşılaşırsınız. İkisi arasındaki fark reçetedeki tek bir rakamdır, ama bu rakam şaşırtıcı derecede çok şeyi değiştirir: üst çalışma sıcaklığını, yangın davranışını, EN 13501-1'e göre sınıfı. PUR/PIR, XPS ve EPS arasında ise müşteriye nadiren dürüstçe anlatılan bir fark var — poliüretan üçü arasında en düşük ısı iletkenliğine sahiptir, ama bu değer zamanla değişir, EPS'te ise pratikte hiç değişmez.

Aklınızda kalması gereken üç cümle: PUR/PIR üçü arasında en düşük λ değerine sahiptir — deklare edilen 0,023–0,030 W/(m·K) değerine karşılık XPS'te 0,030–0,038 (genellikle 0,033–0,035) ve EPS'te 0,030–0,038. Bu λ değeri yaşlanır, çünkü hücrelerdeki gaz zamanla havayla yer değiştirir; tam da bu yüzden EN 13165 standardı, taze levhanın değil, yaşlanmış değerin deklare edilmesini şart koşar. Ve kaplama sıradan bir ambalaj değildir: alüminyum folyo gazı hapseder ve deklare edilen λ değerini, aynı köpüğün tül kaplamalı versiyonuna kıyasla metre-kelvin başına birkaç miliwatt daha düşürür.

Poliüretan nedir: kimyası basit anlatım

Poliüretan hazır bir plastik olarak teslim edilmez. Kalıpta, panelin gövdesinde ya da doğrudan kapı boşluğunda, iki sıvı bileşenden yerinde üretilir:

• Poliol — çok sayıda hidroksil (–OH) grubu içeren bir sıvı. Gelecekteki plastiğin iskeletini oluşturur; içine katalizörler, yanma geciktiriciler ve şişirici madde karıştırılmıştır.
• İzosiyanat — genellikle polimerik MDI, reaktif –N=C=O grupları içeren bir sıvı.

İki sıvı bir araya geldiğinde, –OH ve –N=C=O grupları üretan bağı oluşturur. Reaksiyon ekzotermiktir — kendiliğinden ısı açığa çıkarır ve bu ısıyla kendini hızlandırır; her montajcının bildiği o his de buradan gelir: köpük genişlerken tüp ısınır. Bu ısı yan etki değil, köpüğü iki mekanizmayla kabartan asıl etkendir:

• Kimyasal. İzosiyanat suyla da reaksiyona girer — amin ve karbondioksit açığa çıkar, amin ise başka bir izosiyanatla birleşerek üre bağı oluşturur. Sert köpüklerde ilk başlayan reaksiyon budur.
• Fiziksel. Poliol içinde düşük kaynama noktalı bir şişirici madde çözünmüştür — pentan, siklopentan, yeni sistemlerde ise HFO. Isı bu maddeyi buharlaştırır ve milyonlarca hücreyi şişirir.

Karışım saniyeler içinde köpürür, jelleşir ve geri dönüşü olmayan bir şekilde termoset plastiğe dönüşür: bir daha erimez, yeterli sıcaklıkta ise karbonlaşır. Ve en önemlisi — şişirici madde, kapalı hücrelerin içinde hapsolmuş halde kalır; PU Europe'a göre bu hücrelerin oranı %90'ın üzerinde, ürün föylerinde ise sıklıkla %95 ve üzeridir. Rekor derecede düşük ısı iletkenliğini açıklayan şey plastiğin kendisi değil, işte bu gazdır — ve bu, değerin zamanla neden kötüleştiğini de açıklar.

PUR ve PIR: reçetedeki tek bir rakam

Bu rakama izosiyanat indeksi denir ve basit bir orandır: reçeteye konan izosiyanat miktarının, tüm aktif hidrojenle reaksiyona girmesi için teorik olarak tam gereken miktara oranı — 100 ile çarpılır. 100 indeksi "tam gerektiği kadar" anlamına gelir.

• PUR — dar anlamda poliüretan. İndeks yaklaşık 100'dür: izosiyanatın neredeyse tamamı üretan bağlarına gider.
• PIR — poliizosiyanurat. İndeks 180'in üzerindedir — literatürde en sık belirtilen eşik budur, ancak PUR'un bittiği ve PIR'ın başladığı kesin bir sınır yoktur. Fazladan kalan izosiyanatın reaksiyona gireceği başka bir madde kalmaz ve trimerleşme katalizörünün varlığında kendisiyle reaksiyona girer: üç izosiyanat grubu altı üyeli bir izosiyanurat halkası içinde kapanır.

Bu halka, üretan bağından çok daha ısıl kararlıdır ve bu, üç şey kazandırır: daha yüksek çalışma sıcaklığı; daha iyi yangın davranışı, çünkü PIR daha az ısı açığa çıkarır ve koruyucu bir karbon tabakası oluşturur; ve buradan hazır montajda daha iyi performans. Sayılara bakarsak: izosiyanurat bağı 200 °C üzerinde parçalanmaya başlarken, üretan bağı bunu 100–110 °C'de yapar.

Bedeli küçük ama gerçek: PIR daha kırılgan ve kesildiğinde daha ufalanan bir yapıya sahiptir, reçetesi de üretimde daha hassastır. Bu yüzden piyasadaki ürünlerin büyük çoğunluğu aslında PUR/PIR hibritleridir — izosiyanurat halkaları oluşturacak kadar yüksek bir indeks, ama levhanın ufalanmasına yol açmayacak kadar makul bir indeks. Her ikisi için de ürün standardı aynıdır: EN 13165, "fabrikada üretilen sert poliüretan köpük ürünleri".

Karşımıza çıktığı formlar

Tek bir kimyasal aile, beş çok farklı ürün:

• Kaplamalı sert levhalar. İki merdane arasında sürekli bir şerit — alüminyum folyo, mineral tül, kraft kağıt, bitümlü tül. Yoğunluk genellikle 30–45 kg/m³.
• Sandviç panel özü. Köpük, iki çelik levha arasına dökülür ve aynı anda hem yalıtım hem yapıştırıcı görevi görür — panel yük taşır, çünkü öz iki yüzü birbirine kenetler.
• Yerinde püskürtme köpük. Katalog verilerine göre kapalı hücreli tip 30–60 kg/m³ yoğunlukta ve λ değeri 0,020–0,022 W/(m·K)'ye kadar iner; açık hücreli tip ise sadece 8–15 kg/m³ yoğunlukta ve λ değeri 0,035–0,042'dir — daha ucuz ve nefes alabilir, ama nem bariyeri değildir.
• Enjeksiyon köpük. Kapalı bir boşluğa enjekte edilir — kapılar, panjur kutuları, boylerler, soğutma dolapları. Beyaz eşyalarda üreticiler 30–40 kg/m³ yoğunluk ve başlangıç λ değeri olarak 0,018–0,020 W/(m·K) bildirir. Buzdolaplarının duvarlarının ince, hacimlerinin geniş olmasının sebebi budur.
• Tek bileşenli montaj köpüğü. Havadaki nemle sertleşen bir izosiyanat prepolimeridir — bu yüzden derz nemlendirilir. EN 13165'e göre yalıtım ürünü sayılmaz: yangın sınıfı E'dir (yangına dayanıklı versiyonlar için DIN 4102-1'e göre B3/B2) ve λ değeri bir levhayla kıyaslanmamalıdır.

λ neden en düşük — ve neden yaşlanıyor

Isı bir köpük içinden üç yoldan geçer: katı plastik üzerinden, hücre duvarları arasındaki ışınım yoluyla ve hücrelerdeki gaz üzerinden. Poliüretan üç konuda da avantajlıdır: düşük yoğunluk, çok ince hücreler ve havadan daha az ısı ileten bir gaz. Bu yüzden taze bir PIR levha yaklaşık 0,020–0,024 W/(m·K) değerindedir — ne XPS ne de EPS bu değere ulaşabilir.

Sorun şu ki gazlar hareket eder. Köpük hava geçirmez değildir — çok yavaş işleyen bir zar gibidir:

• Karbondioksit hızla çıkar. Schumacher ve ekibinin ölçümlerinde, kimyasal şişirmeden gelen CO₂'nin yaklaşık 150 gün sonra pratikte tükendiği görülmüştür.
• Hava içeri girer. Huntsman verilerine göre taze bir levhada hücrelerdeki havanın kısmi basıncı yalnızca 0,02–0,05 bar'dır; yıllar geçtikçe bu değer atmosferik basınca doğru yükselir. Hava ise şişirici maddeden belirgin şekilde daha iyi ısı iletir.
• Şişirici madde yavaşça çıkar. Aynı ölçümlerde siklopentan, 1400 gün sonra bile hücrelerde tespit edilmiştir. Yok olmaz — sadece havayla seyrelir.

Sonuç, ilk yıllarda λ değerinin yavaşça yükselmesi, ardından neredeyse durmasıdır. Buna lambda yaşlanması denir — gerçek, ölçülebilir ve sektördeki birçok şeyin aksine standartlaştırılmış bir olgudur.

"EN 13165'e göre deklare edilen λ" tam olarak ne demek

EN 13165'in C Eki, taze levhanın değerini değil, 25 yıl için zamana göre ağırlıklı ortalama λ değerini ister — eğrinin şekli nedeniyle bu değere, difüzyona açık levhalarda yaklaşık 8 yıllık kullanımdan sonra ulaşılır; 30 mm'lik difüzyona kapalı bir levhada ise aynı ortalamaya ancak 12. yılda ulaşılır. Bu değere ulaşmanın iki yolu vardır:

• Sabit ek yöntemi. 10 °C'de başlangıç λ değeri ölçülür ve buna, şişirici maddeye, kalınlığa ve kaplamanın difüzyon yoğunluğuna bağlı sabit bir ek eklenir. Difüzyona açık kaplamalı, 80 mm altındaki pentan bazlı ürünlerde ek 5,8 mW/(m·K)'dir; 80–120 mm aralığında 4,8'e, 120 mm'de ise 3,8'e düşer, çünkü daha kalın levha daha yavaş yaşlanır. Difüzyona kapalı kaplamalarda ek çok küçüktür. Bundan önce levha bir normallik testinden geçmelidir: kaplamasız 20 mm'lik bir öz, 70 °C'de 21 gün bekletilir ve λ değeri pentanlar için 6,0 mW/(m·K)'den fazla yükselmemelidir.
• Hızlandırılmış yaşlandırma yöntemi. Kaplamalarıyla birlikte tüm ürün, 70 °C'de 175 gün (25 hafta) bekletilir, ardından λ ölçülür ve buna bir güvenlik payı eklenir. Ayrı bir "hızlandırma testi", 70 °C'nin süreci yeterince hızlandırdığını kanıtlarsa bu pay azaltılabilir veya sıfırlanabilir — ancak sıfırlamaya yalnızca difüzyona açık levhalarda izin verilir.

Her iki yöntemde de istatistiksel bir düzeltme eklenir ve değer en yakın 1,0 mW/(m·K)'ye yukarı yuvarlanır — bu yüzden ürün föylerinde 0,023, 0,026 ya da 0,028 gibi yuvarlak sayılar görürsünüz.

Pratikteki rakamlar oldukça açıklayıcı. Huntsman'ın dört farklı üreticiden sekiz Avrupalı pentan bazlı levha üzerinde yaptığı araştırmada başlangıç λ değeri 20 ile 24 mW/(m·K) arasında, ortalaması ise 22'nin biraz üzerindedir. Sabit ek yöntemine göre deklare edilen değerler difüzyona açık levhalarda 25–30 mW/(m·K), difüzyona kapalı levhalarda ise 23–25 çıkar; hızlandırılmış yaşlandırma yöntemine göre ise aynı levhalar 25–28 ve 23–25 verir. Yani yaşlanma, 1 ile 8 miliwatt arasında bir kayıp yaratır — mükemmel bir yalıtımla sadece iyi bir yalıtım arasındaki fark budur. Bir ev alıcısı için bunun anlamı şudur: etikettteki rakam zaten gelecek 25 yılı hesaba katmaktadır, dolayısıyla levhayı ileride ilan edilenden daha kötü hale gelecek bir şey olarak görmeyin.

Elinizde iki teknik föy varken bunun neden önemli olduğu

İşte tuzak burada. XPS de yaşlanır ve o da yaşlanmış bir değer ("25 yıl sonra") deklare eder, ama bu etki XPS'te çok daha küçüktür. EPS ise ısıl olarak hiç yaşlanmaz, çünkü hücrelerinde uçucu bir şişirici madde bulunmaz: hücreler zaten havayla doludur ve değişecek bir şey yoktur.

Dolayısıyla, bir PUR levhasının başlangıç λ değerini bir EPS levhasının deklare edilen λ değeriyle karşılaştırırsanız, malzemelerin yaşamlarının iki farklı anını kıyaslamış olursunuz. Doğru karşılaştırma deklare edileni deklare edilenle kıyaslamaktır — ve bu karşılaştırmada poliüretan yine öndedir, ama reklam föylerinde göründüğünden çok daha az farkla. Bir kapıya giren tüm malzemelerin katsayılarının derli toplu bir tablosunu malzemelerin teknik parametreleri yazısında bulabilirsiniz.

Kaplamalar: ambalaj değil, ürünün bir parçası

Gaz yüzeyden kaçıyorsa, yüzey belirleyici demektir — bu yüzden PIR levhalar iki kaplama arasında üretilir ve kaplamanın türü deklarasyona işlenir. Bu farkın büyüklüğü, EN 13165'in kendi eklerinden bellidir: 80 mm altındaki difüzyona açık bir levha 5,8 mW/(m·K) ek alırken, difüzyona kapalı kaplamada bu ek çok küçüktür. Bu yüzden tıpatıp aynı köpük, tamamen aynı kimyaya sahip olsa bile, folyo ile 23–25 mW/(m·K), tül ile 25–30 mW/(m·K) olarak deklare edilir.

• Alüminyum folyo. Difüzyona kapalıdır; hem şişirici maddenin çıkışını hem de havanın girişini yavaşlatır ve buhar bariyeri gibi çalışır. Bitümü doğrudan kabul etmez.
• Cam tülü, bitümlü tül, kraft kağıt. Difüzyona açıktır — deklare edilen λ değeri daha yüksektir, ama sıcak yapıştırmalı su yalıtımlarını ve sıvaları kabul eder. Kaplama, yalıtıma göre değil, bitişik katmana göre seçilir.

Kural şudur: iki levhanın kaplamalarını karşılaştırmadan asla λ değerlerini kıyaslamayın — ve her kesitin difüzyona açık olduğunu unutmayın.

Yangın ve duman: dürüst versiyon

En çok saçmalığın konuşulduğu konu burasıdır. Poliüretan organiktir ve yanar. PU Europe, olağan PUR/PIR levhaların EN 13501-1'e göre C-s2,d0'dan F'ye kadar sınıflandırıldığını belirtir — reçeteye ve kaplamaya bağlı olarak. Buradaki üç malzemeden hiçbiri yanmaz değildir: XPS ve EPS de genellikle E sınıfındadır. A1/A2 sınıfları mineral yün ve cam köpük ile elde edilir, hidrokarbon köpüklerle değil.

Peki PIR ne kazandırır? Somut üç şey:

• Karbonlaşma. Yangında izosiyanurat halkaları sert bir karbon tabakası oluşturur ve alevin içeri ilerlemesini yavaşlatır. Polistiren ise tam tersine erir ve geri çekilir.
• Daha düşük ısı açığa çıkarma. Karşılaştırmalı çalışmalar, PIR'ın PUR'a kıyasla daha düşük ısı açığa çıkarma zirvesi ve daha iyi ısıl kararlılık gösterdiğini ortaya koyuyor.
• Sistemde daha iyi sınıf. Bu yüzden EN 14509'a göre PIR özlü ve çelik yüzeyli sandviç paneller B sınıfına yükselir. Burada kaynaklar arasında fark var ve bunu bilmekte fayda var: PU Europe, PUR/PIR özlü metal sandviç panellerin "B-s2,d0'a ulaşabileceğini" yazarken, birçok üretici belirli panelleri için B-s1,d0 deklare eder. Genel bir iddiaya değil, panelin kendi performans deklarasyonuna bakın.

Asıl risk ise dumandır. Köpükler yanarken yoğun duman, karbon monoksit ve siyanür gazı (hidrojen siyanür) açığa çıkarır — molekülün içindeki azotun gidebileceği başka bir yer yoktur. Buradan iki kural çıkar: yangın sınıfı, köpüğün kendisi için değil, kendi kaplaması ve kendi montajıyla birlikte ürün için geçerlidir; ve yaşam alanı olan bir mekânda geniş bir açık yüzeyde çıplak köpük bırakmak, sertifikası ne olursa olsun kötü bir fikirdir.

Sıcaklık, kararlılık, su ve mukavemet

Burada kaynaklar istenenden daha fazla ayrışıyor, bu yüzden aralıkları oldukları gibi paylaşıyoruz.

• Çalışma sıcaklığı. Soğuk köpüğü sınırlamaz. Üst sınır ise tartışmalıdır ve burada kimin konuştuğu önemlidir: PU Europe, PUR ve PIR için aynı sınırı verir — kalıcı olarak −30 ile +90 °C arası, kısa süreli olarak 250 °C'ye kadar; üreticilerin katalogları ise ikisini ayırır (PUR için +80…+110 °C, PIR için yaklaşık +120 °C). Kimya bu yönü destekler — izosiyanurat 200 °C üzerinde, üretan ise 100–110 °C'de parçalanmaya başlar — ama somut rakamlar standart değil, firma bazlıdır. XPS +70…+75 °C'de, EPS ise yaklaşık +75…+80 °C'de sınırına ulaşır.
• Basınç mukavemeti. EN 826'ya göre %10 deformasyonda: inşaat levhaları genellikle 100–200 kPa'dır — duvar ve çatı levhaları yaklaşık 100 kPa, döşeme levhaları 120–150, güçlendirilmiş olanlar 150–200. Malzeme olarak PUR/PIR çok daha geniş bir aralığı kapsar: yoğunluğa bağlı olarak 40 ile 900 kPa arası. Piyasadaki olağan XPS sınıfları 200–700 kPa'dır, dolayısıyla eşit kalınlıkta ve olağan ürünlerde poliüretan basınç mukavemetinde kaybeder.
• Su. EN 13165 yüzdeleri değil, metrekare başına kilogram (WS(P) ve WL(T)) değerlerini deklare eder — bu yüzden rakamlar polistirenin değerleriyle kıyaslanamaz gibi görünür. Hacimsel yüzde olarak PU Europe, mineral tüllü PIR için EN 12087'ye göre 28 günlük daldırmada yaklaşık %1,3, EN 12088'e göre difüzyon testinde yaklaşık %6 ve donma-çözülme döngülerinden sonra kaplamasız köpük için %2–7 değerlerini verir. ≤%0,7 (daldırma) ve %1–3 (difüzyon) değerlerine sahip XPS karşısında tablo netleşir: su konusunda XPS, PIR'ı geride bırakır, %2–4 ile EPS ise üçüncü sırada yer alır.
• Boyutsal kararlılık ve UV. Termoset ağ yapı erimez ve akmaz, bu yüzden PIR sıcak bitüme dayanabilirken polistiren dayanamaz. Ancak güneş her üçünü de tahrip eder: levhalar gölgede tutulmalı ve zamanında kaplanmalıdır.

Sandviç paneller: poliüretanın evinde olduğu yer

Bu malzeme, EN 14509'a göre metal sandviç panellerde neredeyse yerine konulamaz bir konumdadır: katalog verilerine göre yaklaşık 0,020–0,023 W/(m·K) λ değerine sahip PUR/PIR özü, iki profilli çelik yüzey arasında — tek bir elemanda hem yalıtım, hem yapı, hem de hazır cephe. Soğuk hava depoları için bu, fiili standarttır: köpük ile sac arasındaki yapışma o kadar güçlüdür ki panel kompozit bir kiriş gibi davranır. Aynı mantık küçük ölçekte kapılarda da işler: ısı performansını öz belirler, yüzeyler ise görünümü ve dayanıklılığı.

Nasıl kesilir, işlenir ve — en önemlisi — nasıl yapışır

• Kesim. İnce levhalar için keskin bir bıçak, kalın levhalar için ince dişli testere veya daire testere. Polistirenden farklı olarak sıcak tel işe yaramaz — malzeme erimez, karbonlaşır.
• Yapıştırma. Büyük avantaj: poliüretan neredeyse her şeye yapışır — çelik, alüminyum, ahşap, kağıt, beton, HPL. Sandviç panelin var olmasının sebebi budur: köpük ek bir yapıştırıcı olmadan zaten kendisi yapıştırıcıdır.
• Aynı avantaj, aynı zamanda dezavantaj. Taze köpük ellere, aletlere, cama ve çerçeveye de yapışır. Sertleşmemişken sadece özel bir çözücüyle, sertleştikten sonra ise sadece mekanik olarak temizlenebilir.
• Güvenlik. İzosiyanatlar hassaslaştırıcı maddelerdir. 24 Ağustos 2023'ten itibaren (AB) 2020/1149 Sayılı Tüzük uyarınca, %0,1'den fazla diizosiyanat içeren ürünlerin profesyonel kullanımı, en az beş yılda bir yenilenen bir eğitimin tamamlanmasını gerektirir. Bu, montaj köpüğü için de geçerlidir.

Üç malzeme yan yana

Karşılaştırma ancak aynı kurallarla anlam kazanır: deklare edilen değerler, aynı standartlar ve her birinin nerede zayıf kaldığını gizlemeden.

Her biri nerede kazanır

• PUR/PIR, kalınlığın sınırlı olduğu yerde kazanır. Aynı ısı direncinde poliüretan levha, polistiren levhadan yaklaşık üçte bir daha incedir. Yer olmadığı her durumda — sığ bir çatı yapısı, buzdolabı duvarı, sabit kalınlıklı bir kanaldaki panel — mantıklı seçim odur. Ayrıca daha yüksek sıcaklıklarda da kazanır, yanmaz yüzeyli bir sistemde ise daha iyi bir yangın sınıfı sağlar.
• XPS basınç ve suda kazanır. 200–700 kPa sınıfları ve daldırmada hacimce ≤%0,7 su emme değeri — PIR'daki yaklaşık %1,3'e karşılık — onu şap altı için, çevre yalıtımı için ve ters çatılar için ideal malzeme yapar. Ayrıntılar XPS hakkındaki ayrı yazıda yer alıyor.
• EPS, zaman içindeki kararlılık ve fiyat konusunda kazanır. Lambda değeri değişmez, birçok yoğunluk sınıfında bulunur ve yeterli kalınlığa sahip cephelerde en ekonomik seçenektir. XPS ile farkları burada ele alınıyor.

Dış kapılar için dekoratif panellerde XPS baskındır — mutlak anlamda "daha iyi" olduğu için değil, 24–48 mm kalınlıkta PIR'a kıyasla λ farkının belirleyici olmadığı, ama basınç mukavemeti ve neme karşı davranışın belirleyici olduğu için. Somut spesifikasyona nasıl ulaşıldığı seçim rehberinde, yüzey-öz kombinasyonları ise malzemeler sayfasında anlatılıyor.

Teknik föy nasıl okunur

1. "λ" değil, λD arayın. D indeksi "deklare edilen" anlamına gelir, yani EN 13165'e göre zaten yaşlandırılmıştır; "başlangıç" değeri karşılaştırma için uygun değildir.
2. Rakamın yanındaki kaplamayı ve kalınlığı birlikte kontrol edin: aynı köpük 0,023 ya da 0,028 çıkabilir, ince difüzyona açık levha ise daha fazla yaşlanır.
3. RD türetilmiş bir değerdir — kalınlığın λD'ye bölünmesi, aşağı yuvarlanarak elde edilir. R ve λ birbiriyle uyuşmuyorsa, ikisinden biri deklare edilmemiş demektir.
4. Kodlar şifre değil, anlam taşır. CS(10\Y)150 = %10 deformasyonda basınç mukavemeti, minimum 150 kPa. WS(P) ve WL(T) = kısa ve uzun süreli su emme, kg/m² cinsinden. NPD = deklare edilmemiş.
5. Yangın sınıfı köpük için değil, ürün için geçerlidir. Bir levhanın C veya E sınıfı ile bir panelin B sınıfı, aynı özü tanımlıyor olabilir.

Sık yapılan hatalar ve yanlış inanışlar

• "PIR yanmaz." Yanar. Daha iyi karbonlaşır, daha az ısı açığa çıkarır ve sistemde daha iyi bir sınıf sağlar — ama çıplak bir levha C sınıfı ya da daha düşüktür.
• Taze PUR λ değerini deklare edilmiş EPS λ değeriyle kıyaslamak. Tekliflerde en sık rastlanan manipülasyon budur. Deklare edileni deklare edilenle kıyaslayın.
• "Montaj köpüğü aynı şeydir." Kimyasal olarak — neredeyse. Teknik olarak — hayır: farklı yapı, farklı sınıf, EN 13165'e göre hiçbir deklare edilmiş λ değeri yok.
• Standart PIR levha yük altında. 100–150 kPa, sıradan bir XPS levhanın 200–700 kPa'sı değildir. Şap altında CS sınıfı kontrol edilmelidir.

Özetle: PUR/PIR, milimetre başına üçü arasında en etkili yalıtım malzemesidir, ama aynı zamanda hangi lambda değerini okuduğunuzu özellikle kontrol etmeniz gereken tek malzemedir. PIR, daha yüksek izosiyanat indeksine sahip PUR'dur — sıcaklığa karşı daha kararlı ve yangında daha başarılı. XPS basınç ve su konusunda daha güçlü kalırken, EPS zaman içinde en öngörülebilir olandır. Belirli bir panel için öz seçimi öz ve kalınlık konusuyla başlar, sık sorulan sorular bölümünde devam eder.