Çfarë është poliuretani PUR/PIR krahasuar me XPS dhe EPS

Poliuretani është materiali që pothuajse gjithkush e ka prekur, pa e ditur si quhet. Shkuma e fortë verdhëlyme në murin e frigoriferit, bërthama e panelit sandviç mbi hallën industriale, pllaka e folijuar e çatisë së sheshtë, shkuma nga tuba e montimit të dogramës — e njëjta familje kimike, me densitet të ndryshëm dhe recetë të ndryshme.

Në ndërtimtari e hasni me shkurtesat PUR dhe PIR. Ndryshimi midis të dyjave është vetëm një shifër në recetë, por ndryshon befasueshëm shumë gjëra: temperaturën e sipërme të punës, sjelljen ndaj zjarrit, klasën sipas EN 13501-1. Ndërsa midis PUR/PIR, XPS dhe EPS ekziston një dallim që rrallë i shpjegohet ndershmërisht klientit — poliuretani ka përçueshmërinë termike më të ulët nga të tre, por ajo ndryshon me kalimin e kohës, ndërsa te EPS praktikisht nuk ndryshon.

Tri fjalitë që duhen mbajtur mend: PUR/PIR ka λ-në më të ulët nga të tre — të deklaruar 0,023–0,030 W/(m·K) kundrejt 0,030–0,038 te XPS (zakonisht 0,033–0,035) dhe 0,030–0,038 te EPS. Kjo λ vjetërohet, sepse gazi në qelizat mbyllet dalëngadalë me ajër, dhe pikërisht për këtë EN 13165 kërkon të deklarohet vlera e vjetëruar, jo vlera e pllakës së freskët. Dhe veshja nuk është thjesht ambalazh: folia e aluminit e mban gazin brenda dhe e ul λ-në e deklaruar me disa miliuat për metër-kelvin, krahasuar me të njëjtën shkumë me vello.

Çfarë është poliuretani: kimia me fjalë të thjeshta

Poliuretani nuk furnizohet si plastikë e gatshme. Ai krijohet në vend — në kallëp, në murin e panelit ose direkt në zgavrën e derës — nga dy përbërës të lëngshëm:

• Polioli — lëng me shumë grupe hidroksile (–OH). Ai bart shtyllën kurrizore të plastikës së ardhshme, dhe në të përzihen katalizatorët, ngadalësuesit e djegies dhe agjenti krijues i poreve.
• Izocianati — zakonisht MDI polimer, lëng me grupe reaktive –N=C=O.

Sapo dy lëngjet takohen, –OH dhe –N=C=O formojnë një lidhje uretani. Reaksioni është ekzotermik — çliron vetë nxehtësi dhe përshpejtohet vetë prej saj; prej këtu vjen ndjesia që çdo montues e njeh: tuba ngrohet ndërsa shkuma rritet. Kjo nxehtësi nuk është efekt anësor, por pikërisht ajo që e fryn shkumën, përmes dy mekanizmave:

• Kimikisht. Izocianati reagon edhe me ujin — përftohen amin dhe dioksid karboni, ndërsa amina lidhet me izocianat të tjetër deri te lidhja karbamide. Te shkumat e forta pikërisht ky reaksion nis i pari.
• Fizikisht. Në poliol është i tretur një agjent poresh me pikë vlimi të ulët — pentan, ciklopentan, ndërsa në sistemet e reja HFO. Nxehtësia e avullon dhe ai fryn miliona qeliza.

Përzierja shkumon brenda sekondash, xhelifikohet dhe fortësohet në mënyrë të pakthyeshme në plastikë termoreaktive: ajo nuk shkrihet më, por në temperaturë të mjaftueshme karbonizohet. Dhe më e rëndësishmja — agjenti krijues i poreve mbetet i mbyllur në qelizat e mbyllura, të cilat sipas PU Europe janë mbi 90%, ndërsa sipas fletëve teknike të produkteve shpesh 95% e më shumë. Pikërisht ky gaz, jo vetë plastika, shpjegon përçueshmërinë termike rekord të ulët — dhe shpjegon pse ajo më pas përkeqësohet.

PUR dhe PIR: një shifër në recetë

Kjo shifër quhet indeksi izocianat dhe është thjesht një raport: sa izocianat është vendosur në recetë në krahasim me sasinë që teorikisht nevojitet saktësisht për të reaguar me gjithë hidrogjenin aktiv — shumëzuar me 100. Indeksi 100 do të thotë „saktësisht sa duhet".

• PUR — poliuretan në kuptimin e ngushtë. Indeksi është rreth 100: pothuajse i gjithë izocianati shkon në lidhje uretani.
• PIR — poliizocianurat. Indeksi është mbi 180 — ky është pragu që literatura më shpesh e përmend, edhe pse nuk ka një kufi të saktë ku PUR mbaron dhe PIR fillon. Izocianati i tepërt nuk ka me çfarë tjetër të reagojë dhe, në prani të një katalizatori trimerizimi, reagon me vetveten: tri grupe izocianati mbyllen në një unazë izocianurate gjashtë-anëtarëshe.

Kjo unazë është shumë më e qëndrueshme termikisht se lidhja e uretanit, dhe kjo sjell tri përfitime: temperaturë pune më të lartë; sjellje më të mirë ndaj zjarrit, sepse PIR lëshon më pak nxehtësi dhe formon një shtresë mbrojtëse të karbonizuar; dhe rrjedhimisht sjellje më të mirë në ansamblin final. Shifrat: lidhja izocianurate fillon të shpërbëhet mbi 200 °C, ndërsa ajo e uretanit — që në 100–110 °C.

Çmimi është i vogël, por real: PIR është më i brishtë dhe më i thërrmueshëm në prerje, ndërsa receta është më e ndjeshme për prodhim. Prandaj një pjesë e madhe e produkteve në treg janë në fakt hibride PUR/PIR — indeksi është mjaftueshëm i lartë për të pasur unaza izocianurate, por jo aq i lartë sa pllaka të thërrmohet. Standardi i produktit është i njëjtë për të dyja: EN 13165, „produkte të prodhuara në fabrikë nga shkumë e ngurtë poliuretani".

Format në të cilat gjendet

Një familje kimike, pesë produkte shumë të ndryshme:

• Panele të forta me veshje. Shirit i vazhdueshëm mes dy rrotullave — fletë alumini, vello minerale, letër krafti, vello e bitumosur. Densiteti zakonisht 30–45 kg/m³.
• Bërthama e panelit sanduiç. Shkuma derdhet mes dy fletëve prej çeliku dhe shërben njëkohësisht si izolim dhe si ngjitës — paneli mbart ngarkesën sepse bërthama i mban të dy faqet së bashku.
• Shkumë e spërkatur në vend. Sipas të dhënave të katalogut, ajo me qeliza të mbyllura ka 30–60 kg/m³ me λ deri në 0,020–0,022 W/(m·K); ajo me qeliza të hapura ka vetëm 8–15 kg/m³ me λ 0,035–0,042 — më e lirë dhe që "merr frymë", por nuk është barrierë ndaj lagështirës.
• Shkumë e injektuar. Injektohet në zgavër të mbyllur — dyer, kuti roletash, boilerë, dollapë frigoriferikë. Për pajisjet shtëpiake, prodhuesit deklarojnë densitet 30–40 kg/m³ dhe λ fillestare 0,018–0,020 W/(m·K). Kjo është arsyeja pse frigoriferët kanë mure të holla dhe vëllim të madh.
• Shkumë monokomponente për montim. Prepolimer izocianat që forcohet nga lagështia e ajrit — prandaj fuga lagëzohet. Nuk është produkt izolues sipas EN 13165: klasa e saj e zjarrit është E (B3/B2 sipas DIN 4102-1 për versionet rezistente ndaj zjarrit) dhe λ e saj nuk duhet krahasuar me atë të një paneli.

Pse λ është më e ulëta — dhe pse ajo plaket

Nxehtësia kalon nëpër një shkumë përmes tre rrugëve: nëpër plastikën e ngurtë, përmes rrezatimit mes mureve të qelizave dhe përmes gazit brenda qelizave. Poliuretani fiton në të tri drejtimet: densitet i ulët, qeliza shumë të imëta dhe gaz që përcjell nxehtësinë më dobët se ajri. Prandaj një panel PIR i freskët arrin rreth 0,020–0,024 W/(m·K) — vlerë që as XPS, as EPS nuk e arrijnë.

Problemi është se gazrat lëvizin. Shkuma nuk është hermetike — është një membranë shumë e ngadaltë:

• Dioksidi i karbonit largohet shpejt. Në matjet e Schumacher dhe kolegëve, CO₂-ja nga fryrja kimike është praktikisht e shterur pas rreth 150 ditësh.
• Ajri hyn brenda. Sipas të dhënave të Huntsman, paneli i freskët ka presion të pjesshëm të ajrit në qeliza vetëm 0,02–0,05 bar; me vite, ky presion ngjitet drejt atij atmosferik. Ndërsa ajri përcjell nxehtësinë dukshëm më mirë se agjenti fryrës.
• Agjenti fryrës largohet ngadalë. Në të njëjtat matje, ciklopentani gjendet ende në qeliza edhe pas 1400 ditësh. Ai nuk zhduket — thjesht hollohet me ajër.

Rezultati është një rritje graduale e λ gjatë viteve të para, e cila më pas pothuajse ndalon. Ky është plakja e lambdas — reale, e matshme dhe, ndryshe nga shumë gjëra të tjera në këtë sektor, e standardizuar.

Çfarë do të thotë saktësisht „λ e deklaruar sipas EN 13165"

Aneksi C i EN 13165 nuk kërkon vlerën e pllakës së freskët, por λ mesatare të peshuar në kohë për 25 vjet — vlerë që, për shkak të formës së kurbës, arrihet pas rreth 8 vjetësh eksploatimi te pllakat me difuzion të hapur; te pllaka me difuzion të dendur prej 30 mm e njëjta mesatare arrihet vetëm nga viti i 12-të. Ka dy rrugë për ta arritur:

• Metoda e shtesës fikse. Matet λ fillestare në 10 °C dhe i shtohet një shtesë fikse, e cila varet nga agjenti shkumëzues, trashësia dhe dendësia e difuzionit të veshjes. Për produktet me pentan me veshje difuzioni të hapur nën 80 mm, shtesa është 5,8 mW/(m·K); në diapazonin 80–120 mm bie në 4,8, ndërsa mbi 120 mm — në 3,8, sepse pllaka më e trashë plaket më ngadalë. Te veshjet me difuzion të dendur shtesa është shumë e vogël. Para kësaj, pllaka duhet të kalojë testin e normalitetit: një bërthamë 20 mm pa veshje mbahet 21 ditë në 70 °C dhe λ nuk duhet të rritet me më shumë se 6,0 mW/(m·K) për pentanet.
• Metoda e plakjes së përshpejtuar. I gjithë produkti, së bashku me veshjet, mbahet 175 ditë (25 javë) në 70 °C, pas së cilës matet λ dhe i shtohet një shtesë sigurie. Kjo shtesë mund të reduktohet ose zerohet nëse një „test përshpejtimi" i veçantë vërteton se 70 °C e përshpejtojnë procesin mjaftueshëm — por zerimi lejohet vetëm te pllakat me difuzion të hapur.

Në të dyja rastet shtohet statistikë dhe vlera rrumbullakoset lart deri te 1,0 mW/(m·K) më i afërt — prandaj fletët tregojnë numra të rrumbullakët si 0,023, 0,026 apo 0,028.

Shifrat nga praktika janë tregues. Në një studim të Huntsman mbi tetë pllaka pentani evropiane nga katër prodhues, λ fillestare është midis 20 dhe 24 mW/(m·K), me mesatare pak mbi 22. Sipas metodës së shtesës fikse, vlerat e deklaruara dalin 25–30 mW/(m·K) për pllakat me difuzion të hapur dhe 23–25 për ato me difuzion të dendur; sipas metodës së plakjes së përshpejtuar, të njëjtat pllaka japin 25–28 dhe 23–25. Domethënë plakja "ha" midis 1 dhe 8 miliuat — diferenca mes një izolimi të shkëlqyer dhe një thjesht të mirë. Për blerësin e një shtëpie kjo do të thotë vetëm një gjë: numri në etiketë tashmë përfshin 25 vitet e ardhshme, pra mos e shikoni pllakën si diçka që do të bëhet më e keqe se ç'është deklaruar.

Pse kjo është e rëndësishme kur keni dy fletë teknike në dorë

Ja edhe kurthi. Edhe XPS plaket dhe gjithashtu deklaron një vlerë të plakur ("pas 25 vjetësh"), por te ky material efekti është shumë më i vogël. EPS-i nuk plaket fare termikisht, sepse në qelizat e tij nuk ka më agjent shkumëzues të avullueshëm: ato janë të mbushura me ajër dhe nuk ka çfarë të zëvendësohet.

Rrjedhimisht, nëse krahasoni λ-në fillestare të një pane PUR me λ-në e deklaruar të një pane EPS, po krahasoni dy momente të ndryshme nga jeta e materialeve. Krahasimi i saktë është i deklaruar kundrejt të deklaruar — dhe përsëri rezultati favorizon poliuretanin, por me një avantazh më të vogël nga ç'duket në fletën promocionale. Një tabelë e rregulluar me koeficientët e të gjitha materialeve që hyjnë në një derë e gjeni te parametrat teknikë të materialeve.

Veshjet: jo paketim, por pjesë e produktit

Nëse gazi del përmes sipërfaqes, sipërfaqja bëhet vendimtare — prandaj panelet PIR prodhohen mes dy veshjesh dhe lloji i tyre futet në deklaratë. Shkalla e ndikimit shihet vetë nga shtesat sipas EN 13165: një pane me hapje difuzioni nën 80 mm merr shtesë 5,8 mW/(m·K), ndërsa te veshja e ngjeshur për difuzion shtesa është shumë e vogël. Kështu, e njëjta shkumë deklarohet me 23–25 mW/(m·K) me fletë alumini dhe me 25–30 mW/(m·K) me velo, me të njëjtën kimi absolutisht identike.

• Fletë alumini. E ngjeshur për difuzion; ngadalëson si daljen e agjentit shkumëzues ashtu edhe hyrjen e ajrit, dhe funksionon si barrierë avulli. Nuk pranon bitum drejtpërdrejt.
• Velo qelqi, velo bitumi, letër kraft. Me hapje difuzioni — λ e deklaruar më e lartë, por pranojnë hidroizolime dhe suva të ngjitura me nxehtësi. Veshja zgjidhet sipas shtresës fqinje, jo sipas izolimit.

Rregulli: mos krahasoni kurrë λ-në e dy paneleve pa krahasuar edhe veshjet e tyre — dhe mbani mend se çdo prerje ka hapje difuzioni.

Zjarri dhe tymi: versioni i sinqertë

Këtu thuhen më shumë marrëzi se kudo tjetër. Poliuretani është organik dhe digjet. PU Europe tregon se panelet e zakonshme PUR/PIR sipas EN 13501-1 klasifikohen nga C-s2,d0 deri në F — sipas recetës dhe veshjes. Asnjë nga tre materialet këtu nuk është i pandezshëm: edhe XPS edhe EPS zakonisht janë klasa E. Klasat A1/A2 arrihen nga leshi mineral dhe qelqi qelizor, jo nga shkumat e hidrokarbureve.

Çfarë blen atëherë PIR-i? Tri gjëra konkrete:

• Karbonizimi. Në rast zjarri, unazat izocianurate formojnë një shtresë të fortë karboni që ngadalëson depërtimin e flakës drejt brendësisë. Polistireni, përkundrazi, shkrihet dhe tërhiqet.
• Çlirim më i ulët nxehtësie. Studimet krahasuese tregojnë pik më të ulët të çlirimit të nxehtësisë dhe stabilitet termik më të mirë te PIR krahasuar me PUR.
• Klasë më e mirë në sistem. Prandaj panelet sanduiç me bërthamë PIR dhe faqe çeliku sipas EN 14509 ngjiten deri në klasën B. Këtu burimet ndryshojnë dhe ia vlen ta dini: PU Europe shkruan se panelet sanduiç metalike me bërthamë PUR/PIR "mund të arrijnë B-s2,d0", ndërsa mjaft prodhues deklarojnë B-s1,d0 për panele konkrete. Kontrolloni gjithmonë deklaratën e performancës të vetë panelit, jo pohimin e përgjithshëm.

Ndërsa tymi është rreziku i vërtetë. Gjatë djegies shkuma çliron tym të dendur, monoksid karboni dhe cianur hidrogjeni — azoti në molekulë nuk ka ku tjetër të shkojë. Prej këtu dy rregulla: klasa e zjarrit vlen për produktin me veshjen e tij dhe në montimin e tij, jo për shkumën vetë; dhe një sipërfaqe e madhe e hapur me shkumë të pambrojtur në një ambient të banuar është ide e keqe pavarësisht certifikatës.

Temperatura, stabiliteti, uji dhe rezistenca

Këtu burimet ndryshojnë më shumë sesa do të donim, prandaj po publikojmë diapazonet ashtu siç janë.

• Temperatura e punës. Të ftohtit nuk e kufizon shkumën. Kufiri i sipërm është i diskutueshëm dhe këtu ka rëndësi kush flet: PU Europe i jep PUR-it dhe PIR-it të njëjtin kufi — nga −30 deri në +90 °C në mënyrë të qëndrueshme dhe deri në 250 °C për periudha të shkurtra, ndërsa katalogët e prodhuesve i ndajnë të dyja (+80…+110 °C për PUR, rreth +120 °C për PIR). Kimia e mbështet këtë drejtim — izocianurati zbërthehet mbi 200 °C, uretani nga 100–110 °C — por shifrat konkrete janë të kompanive, jo standarde. XPS-ja mbaron te +70…+75 °C, EPS-ja rreth +75…+80 °C.
• Rezistenca ndaj shtypjes. Sipas EN 826 në 10% deformim: pllakat e ndërtimit zakonisht janë 100–200 kPa — për mure dhe çati rreth 100 kPa, për dysheme 120–150, të përforcuara 150–200. Si material, PUR/PIR mbulon një gamë shumë më të gjerë: në varësi të dendësisë, nga 40 deri në 900 kPa. Klasat e zakonshme të XPS-së në treg janë 200–700 kPa, kështu që me trashësi të barabarta dhe produkte të zakonshme, poliuretani humbet përballë shtypjes.
• Uji. EN 13165 deklaron kilogramë për metër katror (WS(P) dhe WL(T)), jo përqindje — prandaj shifrat duken të pakrahasueshme me ato të polistirenit. Në përqindje volumore, PU Europe jep për PIR me vello minerale rreth 1,3% në zhytje 28-ditore sipas EN 12087, rreth 6% në testin e difuzionit sipas EN 12088 dhe 2–7% për shkumë të paveshur pas cikleve të ngrirjes. Kundrejt XPS-së me ≤0,7% (zhytje) dhe 1–3% (difuzion), pamja është e qartë: për sa i përket ujit, XPS-ja e kalon PIR-in, ndërsa EPS-ja me 2–4% renditet e treta.
• Stabiliteti dimensional dhe UV-ja. Rrjeta termoreaktive nuk shkrihet dhe nuk rrjedh, prandaj PIR-i toleron bitum të nxehtë, ndërsa polistireni jo. Megjithatë dielli i dëmton të treja: pllakat mbahen nën mbulesë dhe veshen me kohë.

Panelet sanduiç: aty ku poliuretani ndihet në shtëpinë e vet

Materiali është praktikisht i pazëvendësueshëm në panelet sanduiç metalikë sipas EN 14509: bërthamë prej PUR/PIR me λ rreth 0,020–0,023 W/(m·K) sipas të dhënave të katalogut, mes dy faqeve prej llamarine çeliku të profiluar — izolim, strukturë dhe fasadë e gatshme në një element të vetëm. Për depot frigoriferike ky është standardi de facto: ngjitja mes shkumës dhe llamarinës është aq e fortë sa paneli sillet si trarë kompozit. E njëjta logjikë, në shkallë më të vogël, funksionon edhe te dyert: bërthama vendos për performancën termike, ndërsa faqet — për pamjen dhe qëndrueshmërinë.

Si pritet, përpunohet dhe — mbi të gjitha — si ngjitet

• Prerja. Thikë e mprehtë për pllakat e holla, sharrë dore ose sharrë rrethore me dhëmbë të imët për ato të trasha. Ndryshe nga polistireni, teli i nxehtë nuk funksionon — materiali nuk shkrihet, por karbonizohet.
• Ngjitja. Avantazhi i madh: poliuretani ngjitet pothuajse me gjithçka — çelik, alumin, dru, letër, beton, HPL. Prandaj ekziston fare paneli sanduiç: shkuma është vetë ngjitësi, pa nevojë për adezivë shtesë.
• I njëjti avantazh është edhe disavantazhi. Shkuma e freskët ngjitet edhe te duart, veglat, xhami dhe korniza. E paforcuar pastrohet vetëm me tretës special; e forcuar — vetëm mekanikisht.
• Siguria. Izocianatet janë sensibilizues. Që nga 24 gushti 2023, sipas Rregullores (BE) 2020/1149, përdorimi profesional i produkteve me mbi 0,1% diizocianate kërkon trajnim të kryer, të rinovuar të paktën çdo pesë vjet. Kjo vlen edhe për shkumën e montimit.

Tri materialet krah për krah

Krahasimi ka kuptim vetëm sipas rregullave të njëjta: vlera të deklaruara, të njëjtat standarde dhe pa fshehur ku humbet secili.

Ku fiton secili

• PUR/PIR fiton kur trashësia është e kufizuar. Për të njëjtën rezistencë termike, pllaka prej poliuretani është rreth një të tretën më e hollë se ajo prej polistireni. Kudo ku mungon hapësira — konstruksion çatie me lartësi të kufizuar, mur frigoriferi, panel në ndërhyrje me trashësi fikse — ai është zgjidhja logjike. Fiton edhe në temperatura më të larta, ndërsa në sistem me fytyra të pandezshme jep një klasë zjarri më të mirë.
• XPS fiton në presion dhe ujë. Klasat 200–700 kPa dhe përthithja e ujit ≤0,7% për vëllim gjatë zhytjes — kundrejt rreth 1,3% te PIR — e bëjnë materialin ideal për dysheme nën beton, izolim perimetral dhe çati të përmbysura. Detajet gjenden në artikullin e veçantë për XPS.
• EPS fiton në qëndrueshmëri me kalimin e kohës dhe në çmim. Lamda e tij nuk ndryshon, gjendet në shumë klasa densiteti dhe është më ekonomiku për fasada me trashësi të mjaftueshme. Dallimet e tij me XPS janë trajtuar këtu.

Te panelet dekorative për dyer hyrëse mbizotëron XPS — jo sepse është "më i mirë" në kuptimin absolut, por sepse në 24–48 mm dallimi në λ krahasuar me PIR nuk është vendimtar, ndërsa rezistenca ndaj presionit dhe sjellja ndaj lagështisë janë. Si arrihet te specifikimi konkret është përshkruar në udhëzuesin për zgjedhje, ndërsa kombinimet fytyrë–bërthamë — te materialet.

Si të lexoni fletën teknike

1. Kërkoni λD, jo "λ". Indeksi D do të thotë "e deklaruar", pra tashmë e vjetëruar sipas EN 13165; vlera "fillestare" nuk vlen për krahasim.
2. Kontrolloni veshjen pranë numrit dhe trashësinë bashkë me të: e njëjta shkumë mund të dalë 0,023 ose 0,028, ndërsa pllaka më e hollë me hapje difuzioni vjetrohet më shumë.
3. RD është madhësi e prejardhur — trashësia e pjesëtuar me λD, e rrumbullakosur poshtë. Nëse R dhe λ nuk përputhen, njëra prej tyre nuk është e deklaruar.
4. Kodet kanë kuptim, nuk janë shifra. CS(10\Y)150 = rezistencë ndaj presionit në 10% deformim, minimumi 150 kPa. WS(P) dhe WL(T) = përthithje uji, afatshkurtër dhe afatgjatë, në kg/m². NPD = nuk është deklaruar.
5. Klasa e zjarrit i përket produktit, jo shkumës. Klasa C ose E e një pllake dhe klasa B e një paneli mund të përshkruajnë të njëjtën bërthamë.

Gabime dhe keqkuptime të shpeshta

• „PIR nuk digjet.“ Digjet. Karbonizohet më mirë, lëshon më pak nxehtësi dhe në sistem jep një klasë më të mirë — por një pllakë e vetme është klasa C ose më e ulët.
• Krahasimi i λ së PUR-it të freskët me λ-në e deklaruar të EPS-it. Manipulimi më i shpeshtë në oferta. Krahasoni gjithmonë vlerë të deklaruar me vlerë të deklaruar.
• „Shkuma e montimit është e njëjta gjë.“ Kimikisht — pothuajse. Teknikisht — jo: strukturë tjetër, klasë tjetër, asnjë λ e deklaruar sipas EN 13165.
• Pllaka standarde PIR nën ngarkesë. 100–150 kPa nuk janë 200–700 kPa si te një pllakë e zakonshme XPS. Nën shtresën e livelimit kontrollohet klasa CS.

Përmbledhje: PUR/PIR është izolimi më efikas nga të tre për milimetër, por edhe i vetmi te i cili duhet të kontrolloni shprehimisht cilën lambda po lexoni. PIR është PUR me indeks më të lartë izocianati — më i qëndrueshëm ndaj temperaturës dhe më i mirë ndaj zjarrit. XPS mbetet më i fortë ndaj presionit dhe ujit, ndërsa EPS — më i parashikueshëm me kalimin e kohës. Zgjedhja e bërthamës për një panel konkret nis nga bërthama dhe trashësia dhe vazhdon te pyetjet e shpeshta.