Çfarë është XPS: polistiren i ekstruduar sipas EN 13164

XPS-ja është polistiren i ekstruduar — një pllakë e fortë shkumëzimi nga i njëjti polimer prej të cilit prodhohet edhe ambalazhi i bardhë prej stiropori, por me strukturë të brendshme rrënjësisht të ndryshme dhe sjellje rrënjësisht të ndryshme. Nëse keni parë pllaka rozë, blu ose jeshile në ndonjë objekt në ndërtim — nën suva, në sokël, mbi tarracën e çatisë ose në kallëpin e themelit — kjo është XPS-ja.

Ky artikull flet për vetë materialin: si prodhohet, pse procesi i prodhimit shpjegon çdo veti të tij, çfarë shkruhet në deklaratën CE dhe ku XPS-ja është e pazëvendësueshme. Cilën bërthamë të zgjidhni për panelin e derës së hyrjes është një temë tjetër — ajo trajtohet në artikullin për XPS-në ose bërthamën prej druri dhe trashësinë e panelit.

Shkurtimisht: XPS-ja është polistiren i shkumëzuar në ekstruder dhe i derdhur si pllakë e vazhdueshme me qeliza të mbyllura dhe sipërfaqe të lëmuar. Prej këtu vijnë përçueshmëria e ulët termike (λD 0,027–0,038 W/(m·K)), përthithja pothuajse zero e ujit, qëndrueshmëria e lartë ndaj presionit (zakonisht 200–700 kPa) dhe rezistenca ndaj ngricave. Prej këtu vijnë edhe dy kufizimet e saj: nuk përballon temperatura mbi +70…+75 °C dhe nuk përballon tretësit.

Çfarë do të thotë emri dhe me çfarë nuk duhet ngatërruar

Polistireni është një termoplastik amorf nga monomerë stireni — i tejdukshëm, i fortë dhe i brishtë, i njohur nga kutitë e CD-ve dhe gotat një-përdorimshe. Si izolim, nuk përdoret kurrë në formë të dendur, por i shkumëzuar: mbi 95% të vëllimit të pllakës e zë gazi në miliona qeliza të mbyllura, ndërsa polimeri formon një rrjetë të hollë muresh midis tyre. Pllaka e gatshme peshon rreth 28–40 kg/m³ sipas ISO 845, zakonisht 30–38.

Shkronja X vjen nga extruded dhe e dallon materialin nga EPS-ja (expanded) — stiropori. Kimia është e njëjtë, rrugët janë të ndryshme: EPS-ja formohet duke ngjitur bashkë kokrriza të para-shkumëzuara në një kallëp nën avull, ndërsa XPS-ja derdhet si një trup i vetëm i vazhdueshëm. Prandaj EPS-ja ka kokrriza të dukshme dhe thërrmohet, ndërsa XPS-ja thyhet me buzë të lëmuar. Krahasimi i detajuar gjendet në artikullin për EPS-në dhe ndryshimin e saj me XPS-në.

Ashtu si te shumica e materialeve të ndërtimit, emri tregtar zë vendin e emrit të përgjithshëm. "Styrofoam" është markë e regjistruar, por përdoret për çdo lloj shkume polistireni; te ne "stiropor" nënkupton EPS-në, ndërsa për XPS-në shumë njerëz përmendin emrin e një prodhuesi grek, sikur të ishte emri i vetë materialit. Përpara një furnitori kjo shkakton keqkuptime. Pyetja e saktë bëhet sipas standardit dhe klasës: "XPS sipas EN 13164, CS(10\Y)300, trashësi 50 mm" — kështu nuk lë vend për paqartësi.

Dhe edhe një sqarim që kursen debate të kota: ngjyra nuk është klasifikim. Rozë, blu, jeshile, gri — kjo është vetëm një shenjë marketingu e fabrikës përkatëse, jo veti e deklaruar sipas standardit. Dy pllaka me të njëjtën ngjyrë mund të kenë qëndrueshmëri të ndryshme, ndërsa dy me ngjyra të ndryshme — të njëjtën. Numrat në etiketë vendosin, jo nuanca.

Si prodhohet: ekstrudimi hap pas hapi

I gjithë karakteri i XPS-së lind në një proces të vazhdueshëm që zhvillohet kështu:

1. Përzierja. Granula polistireni futen në ekstruder së bashku me aditivë — ngadalësues zjarri, agjentë nukleues (ata përcaktojnë sa të imëta do të jenë qelizat) dhe ngjyrues.
2. Shkrirja. Një ekstruder me dy vida shkrin dhe homogjenizon përzierjen nën presion dhe temperaturë të lartë. Në këtë fazë materiali është një masë e shkrirë e dendur, viskoze, pa asnjë flluskë.
3. Injektimi i agjentit shkumëzues. Në masën e shkrirë, nën presion, injektohet gazi për shkumën; presioni e mban të tretur dhe ai ende nuk mund të zgjerohet.
4. Ftohja dhe ekstrudimi. Masa e shkrirë ftohet me saktësi deri në temperaturën e duhur dhe shtyhet përmes një zëri të gjerë dhe të sheshtë.
5. Shkumëzimi. Në momentin që përzierja del nga zëri, presioni bie deri në atë atmosferik. Gazi zgjerohet menjëherë dhe formon miliona qeliza, ndërsa polimeri i ftohur ngurtësohet rreth tyre duke i mbyllur brenda. Pllaka kalibrohet mes vallesh dhe pritet në masë.

Dy pasoja të këtij procesi shpjegojnë pothuajse gjithçka tjetër.

Së pari — qelizat janë të mbyllura. Secila është e mbështjellë plotësisht nga një mur polistiren dhe nuk ka lidhje me qelizat fqinje: nuk ka rrugë kapilare për ujin, nuk ka zgavra ku ajri të qarkullojë.

Së dyti — panelli ka një "lëkurë". Shtresa e jashtme e shkrirjes ftohet e para në kontakt me ajrin dhe ngurtësohet si një petë e dendur dhe e lëmuar mbi shkumë. Kjo "lëkurë ekstrudimi" është më e dendur se bërthama dhe shërben si pengesë shtesë kundër ujit. Prandaj fletët teknike theksojnë shprehimisht nëse sipërfaqja është e lëmuar (me lëkurën e ruajtur) apo e frezuar — te sipërfaqja e frezuar përthithja e ujit është më e lartë dhe prodhuesit deklarojnë vlera të ndryshme për të dy rastet.

Një gjurmë e vogël praktike e kësaj: skajet e paneleve profilohen pas ekstrudimit — skaj i drejtë (I), fllanxhë me shkallë (L) ose gjuhëz e gropë. Pikërisht në këto skaje lëkura hiqet. Prandaj montimi cilësor nuk lë skaje të prera aty ku do të qëndrojë uji.

Qeliza e mbyllur shpjegon çdo veti tjetër

Nëse mbani mend vetëm një fjali për XPS-në, le të jetë kjo: të gjitha shifrat e mira në fletën teknike janë pasojë e strukturës qelizore të mbyllur, ndërsa të gjitha të metat — e faktit që materiali është polistiren.

Përçueshmëria termike λ

Nxehtësia kalon nëpër shkumë përmes tre rrugëve: nëpër muret polimerike, nëpër gazin brenda qelizave dhe përmes rrezatimit. Te XPS-ja polimeri zë më pak se 5% të vëllimit, ndërsa gazi është i palëvizshëm, sepse qelizat janë të mbyllura dhe nuk ka konveksion. Rezultati është një λD midis 0,027 dhe 0,038 W/(m·K) sipas deklarimeve të prodhuesve evropianë — një interval më i gjerë sesa tregojnë shumica e tabelave. Një produkt austriak deklaron 0,027 W/(m·K) nga 40 deri në 400 mm; linjat masive qëndrojnë në 0,029–0,031; një prodhues grek për klasën e tij 500 kPa jep 0,033 te 20–30 mm, 0,036 te 40–50 mm dhe 0,038 te 60 mm e lart.

Dhe rregulli që habit njerëzit: paneli më i trashë ka λ më të lartë për metër — një linjë shkon nga 0,030 te 20 mm deri në 0,038 te 120 mm e lart. Kjo nuk do të thotë se trashësia e madhe është më e keqe: rezistenca termike totale R = d/λ vazhdon të rritet me trashësinë, thjesht jo në mënyrë rreptësisht proporcionale. Klasa e rezistencës ka ndikim më të dobët se sa pretendohet — faktorët kryesorë janë trashësia dhe agjenti fryrës.

Detaj i rëndësishëm që shumica e lexuesve e anashkalojnë: prodhuesit serioz deklarojnë λ „pas 25 vitesh", matur sipas EN 12667. Domethënë numri tashmë llogarit plakjen e materialit, jo vlerën në ditën e prodhimit.

Përthithja e ujit

Këtu XPS nuk ka konkurrent real. Deklarohen dy numra, sepse mekanizmat janë dy:

• WL(T) — zhytje afatgjatë. Pllaka qëndron në ujë dhe matet sa përthith. Standardi jep vetëm tre nivele — 0,7, 1,5 dhe 3% për vëllim — dhe pothuajse të gjitha pllakat cilësore deklarojnë WL(T)0,7. E matura është më e ulët: prodhuesit raportojnë 0,4% e madje ≤0,25%.
• WD(V) — përthithje përmes difuzionit. Testi më i rreptë: përmes pllakës mbahet një diferencë temperature dhe lagështie dhe matet lagështia e kondensuar brenda materialit. Nivelet janë pesë, WD(V)1 deri WD(V)5, dhe ndryshojnë me trashësinë brenda të njëjtit produkt: një linjë deklaron WD(V)3 nën 50 mm, 2 te 50–70 mm dhe 1 mbi 80 mm. Pikërisht ky numër ka rëndësi për çati të përmbysur.

Për jospecialistin: XPS, i mbajtur një muaj nën ujë, përthith më pak se një përqindje ujë për vëllim dhe λ praktikisht nuk përkeqësohet.

Rezistenca ndaj difuzionit të avullit të ujit (µ)

Koeficienti µ tregon sa herë më vështirë kalon avulli i ujit përmes materialit sesa përmes të njëjtit shtresë ajri. Vlerat e deklaruara për XPS lëvizin midis 50 dhe 200, shpesh si interval sipas trashësisë — 150 fiks te disa produkte, 80–200 te të tjera. Kjo është shumë: XPS vetë është një barrierë avulli serioze. Përkthimi për dikë që nuk projekton mure: mos e ngjis XPS nga brenda në murin e jashtëm „për të qenë më ngrohtë" — lagështia që lëshon dhoma ndalon së dalur andej dhe grumbullohet pas pllakës.

Rezistenca ndaj shtypjes dhe rrëshqitja (creep)

Qeliza e mbyllur është edhe strukturore — secila është një dhomëz e vogël hermetike që rezistohet ndaj shtypjes. Rezistenca e deklaruar është CS(10\Y), tensioni në 10% deformim sipas EN 826. Shkalla e standardit fillon nga 100 dhe arrin deri në 1000 kPa, por në treg reelisht gjenden 200, 300, 500 dhe 700; klasa mbi 700 nuk ofrohet masivisht në Evropë. Për shkallë krahasimi: 300 kPa janë rreth 30 ton për metër katror.

Por CS(10\Y) nuk është ngarkesa e punës. Për ngarkesë afatgjatë shikohet një numër tjetër — rrëshqitja, CC. Një prodhues deklaron për pllakë të klasës 300 kPa vlerën CC(2/1,5/50)130 kPa: nën tension të vazhdueshëm 130 kPa deformimi pas 50 vitesh mbetet nën 2%. Domethënë ngarkesa e lejuar afatgjatë është rreth 40% e rezistencës së deklaruar. Kush projekton nën shtresë llaçi ose nën pllakë themeli, punon me numrin e dytë, jo me të parin.

Rezistenca ndaj ngricës

Testi është qëllimisht i ashpër: mostrat fillimisht ngopen me lagështi, pastaj kalojnë cikle ngrirjeje dhe shkrirjeje. Deklarohen dy numra: FTCD pas testit të difuzionit dhe FTCI pas zhytjes së plotë — tipikisht nën 1%. Simboli i vjetër FT u hoq me botimin e vitit 2012, por ende gjendet në fletë të vjetra. Logjika është e thjeshtë: meqë brenda pothuajse s'ka ujë, s'ka çfarë të ngrijë dhe të thyejë strukturën. Prandaj XPS mbron nga ngricat rrugët, urat dhe pistat.

Si lexohet shenjimi sipas EN 13164

EN 13164 është standardi i harmonizuar evropian për produktet XPS të prodhuara në fabrikë. Ai nuk thotë "XPS duhet të jetë kështu"; ai thotë çfarë është i detyruar prodhuesi të deklarojë dhe me cilën metodë matet. Që andej vjen edhe zinxhiri i kodeve që qëndron në etiketë dhe në deklaratën e performancës. Një shembull real:

XPS – EN 13164 – T1 – CS(10\Y)300 – CC(2/1,5/50)130 – DS(70,90) – DLT(2)5 – WL(T)0,7 – WD(V)3 – FTCD1

Lexuar fjalë për fjalë, kjo do të thotë:

Kodi	Çfarë deklaron	Metoda
T1 / T2 / T3	Toleranca e trashësisë. T1 më e gjerë, T3 më e ngushtë (±1 mm).	EN 823
CS(10\Y)300	Rezistenca ndaj shtypjes në 10% deformim: 300 kPa.	EN 826
CC(2/1,5/50)130	Rrëshqitje (creep): nën 2% deformim pas 50 vitesh në 130 kPa.	EN 1606
DS(70,90)	Stabiliteti dimensional në 70 °C dhe 90% lagështi relative.	EN 1604
DLT(2)5	Deformimi nën ngarkesë dhe temperaturë — deri në 5%.	EN 1605
WL(T)0,7	Përthithja e ujit me zhytje: deri në 0,7% për vëllim.	EN 12087
WD(V)3	Përthithja e ujit me difuzion: deri në 3% për vëllim.	EN 12088
FTCD1	Përthithja pas cikleve të ngrirjes/shkrirjes: nën 1%.	EN 12091
MU	Koeficienti i rezistencës ndaj difuzionit të avullit të ujit.	EN 12086
λD	Përçueshmëria termike e deklaruar, sipas intervaleve të trashësisë.	EN 12667

Reagimi ndaj zjarrit deklarohet veçmas, sipas EN 13501-1. Për XPS-in e zakonshëm ai është klasi E — për shkak të ngadalësuesit të djegies, jo për shkak të polimerit: një pllakë pa ngadalësues deklarohet si klasi F. Materiali digjet, duhet të jetë i mbuluar nga një shtresë e pandezshme dhe nuk duhet të mbetet i zbuluar në ambient banimi.

Agjenti shkumëzues: nga CFC, përmes HFC, deri te CO₂ dhe HFO

Gazi me të cilin shkumëzohet XPS-i është edhe biografia e tij ekologjike. Gjeneratat e para përdornin CFC-12, i cili shkatërron ozonin; Protokolli i Montrealit e ndaloi dhe industria kaloi te HCFC-142b, i ndaluar për XPS në BE që nga 1 janari 2002. Në vazhdim erdhën HFC-të — kryesisht HFC-134a, pa potencial shkatërrimi të ozonit, por me kontribut të lartë në ngrohjen globale; rregullorja për gazrat e fluorinuar i ndaloi për XPS që nga 1 janari 2020. Sot punohet me CO₂, hidrokarbure dhe HFO (për shembull HFO-1234ze) — kurse rregullorja e re e vitit 2024 ka caktuar tashmë fundin edhe për to: 1 janar 2033.

Ka edhe një anë teknike. Një pjesë e gazit në qelizat me kalimin e kohës zëvendësohet me ajër dhe λ ndryshon — prandaj vlera e deklaruar është "pas 25 vjetësh". Te pllakat e shkumëzuara me CO₂ ky shkëmbim përfundon brenda muajve dhe kurba është praktikisht e sheshtë; te ato të shkumëzuara me HFC dhe HFO, λ-ja e ulët varet nga gazi që mbetet në qeliza.

Ndryshimi i dytë i rëndësishëm ka të bëjë me antipirinin. Për dekada me radhë, si EPS-i ashtu edhe XPS-i përmbanin heksabromociklododekan (HBCD). Në vitin 2013 ai u përcaktua si ndotës organik i qëndrueshëm sipas Konventës së Stokholmit dhe u tërhoq — për XPS-in evropian deri në gusht 2015 — në favor të kopolimerit stiren-butadien të bromuar. Rëndësia praktike: pllakat e vjetra nga ndërtesat e shembura janë mbetje me kufizime, ndërsa ato të reja riciklohen dukshëm më lehtë.

Temperatura, dielli dhe zjarri — tri kufijtë

Diapazoni i punës është nga −50 deri në +75 °C, ndërsa disa prodhues japin +70 °C — publikohet si diapazon, jo si një shifër e vetme e volitshme. Kufiri i poshtëm praktikisht nuk ekziston: në të ftohtë XPS-i nuk ndryshon, prandaj edhe përdoret në dhoma frigoriferike dhe rrëshqitëse akulli. Kufiri i sipërm është serioz.

Shkaku qëndron te vetë kimia: polistireni është një termoplastik amorf me temperaturë tranzicioni xhami, të cilën burimet e japin midis 90 dhe 100 °C, dhe fillon të zbutet edhe para se ta arrijë atë. Mbi këtë kufi, pllaka humbet stabilitetin dimensional — përkulet dhe tkurret. Prandaj XPS-i nuk mbulohet me bitum të nxehtë dhe nuk vendoset pranë oxhaqeve të paizoluara.

Dielli është problem më vete dhe është gabimi më i shpeshtë në kantier. Rrezatimi UV degradon sipërfaqen: ajo zverdhet, pluhuroset dhe copëzohet me prekje. Prodhuesit kërkojnë mbulim brenda 60 ditëve (sipas burimeve të tjera deri në 90), ndërsa fletën mbrojtëse duhet hequr menjëherë para montimit. Rreziku i dytë, më pak i njohur: një pllakë e ekspozuar drejtpërdrejt në diell ose nën një fletë të errët nxehet mbi +75 °C dhe deformohet, edhe pse jashtë mund të mos ketë qenë aspak nxehtë.

Reagimi ndaj zjarrit, siç thamë, është klasa E. XPS gjithmonë punon i mbuluar — nën shtresën e nivelimit, nën zhavorr, pas suvasë, midis dy faqeve të një paneli.

Ku përdoret XPS-i

Kombinimi „pothuajse nuk thith ujë + mban ngarkesë + nuk shpërbëhet nga ngrirja" është i rrallë dhe përcakton saktësisht ku materiali ndihet në shtëpinë e vet:

• Çati e përmbysur. Izolimi qëndron mbi hidroizolimin dhe jeton i lagur, nën zhavorr, pllaka apo gjelbërim. Këtu kërkohet pikërisht deklarimi për WD(V) dhe për rezistencën ndaj ngrirjes — dhe në praktikë XPS-i është i vetmi material masiv që i përballon ato.
• Izolim perimetral dhe i soklit. Ana e jashtme e mureve të bodrumit — lagështia e tokës, ndonjëherë ujërat nëntokësore, plus presioni nga mbushja.
• Nën shtresën e nivelimit dhe nën pllakën themeltare. Ngarkesë e vazhdueshme, pamundësi zëvendësimi — këtu shikohen klasat 500 dhe 700 kPa dhe treguesi i deformimit afatgjatë.
• Dhoma frigoriferike dhe magazina. Diferencë e vazhdueshme temperature, kondensim, ngrirje.
• Mbrojtje kundër ngricës — rrugë, ura dhe pista.
• Bërthamë e elementeve sanduiç. Midis dy faqeve të forta, XPS-i jep një panel të lehtë, të fortë dhe të ngrohtë — nga panelet industriale deri te panelet dekorative për dyer hyrëse, të cilat prodhohen me porosi edhe tek ne.

Në krahun tjetër, XPS nuk është zgjedhja e duhur në temperatura të larta, në fasadë të hapur pa mbulesë, aty ku kërkohet pandezshmëri dhe aty ku nevojitet përshkueshmëri ndaj avullit. Për një pamje të përgjithshme të të gjithë materialeve dhe vlerave të tyre kufizuese, shikoni tabelat me parametrat teknikë dhe seksionin materiale.

Prerja, përpunimi dhe ngjitja — dhe cilët tretës e shkatërrojnë

XPS-i është i lehtë për t'u përpunuar dhe pikërisht për këtë bëhen gabime nga nxitimi.

Prerja. Një thikë maketash e mprehtë përgjatë vijës kalon deri në rreth 30 mm; mbi këtë masë — sharrë me dhëmbë të mëdhenj ose tel i ngrohur, i cili jep skajin më të pastër, por kërkon ventilim. Për punë serike përpunohet me CNC: materiali punohet lehtë, por është abraziv për shkak të shtesave minerale dhe kërkon kapje të mirë të pluhurit, sepse copëzat janë të lehta dhe statike.

Ngjitja — këtu qëndron rreziku i vërtetë. Polistireni tretet nga tretësit aromatikë dhe ata të bazuar në keton. Toluoli, ksileni, acetoni, benzina, hollueset nitro dhe bazat bituminoze me përbazë tretësi thjesht e shkrijnë panelin — jo në mënyrë kozmetike, por i "hanë" bërthamën dhe lënë vrimë. Prodhuesit paralajmërojnë edhe për katranin, acidin formik dhe gazrat si metani, propani dhe butani.

Çfarë funksionon: ngjitësit pa tretës — shkumat poliuretanike njëkomponentëshe dhe ngjitësit e deklaruar si „të përshtatshëm me polistiren“, përzierjet çimento-polimerike, emulsionet bituminoze me bazë uji, bitumi i ftohtë pa tretës. E moderuar, por jo e pakushtëzuar, është rezistenca ndaj vajrave minerale dhe ushqimore, parafinës dhe yndyrave. Shumë e mirë është ndaj gëlqeres, çimentos, allçisë, ujit të detit, bazave, zbardhuesit, shumicës së acideve, alkoolit dhe silikonit.

Rregulli i ndërtimit: përpara se të ngjitni XPS me një ngjitës të panjohur, prisni një copë, aplikoni një pikë dhe prisni disa orë. Nëse skaji është tkurrur, është shkrirë ose është bërë ngjitës — ngjitësi përmban tretës dhe nuk përdoret. Ky kontroll zgjat vetëm disa minuta dhe kursen izolim të ribërë.

Gabime dhe keqkuptime të shpeshta

• „XPS është thjesht styrofoam më i shtrenjtë.“ Nuk është ashtu: struktura, thithja e ujit, forca dhe përdorimet janë të ndryshme. E përbashkët është vetëm lënda e parë.
• „Nuk thith ujë, pra mund ta lë të hapur.“ Problemi nuk është uji — problemi është dielli. Gjashtë muaj në ajër të hapur dhe XPS bëhet sipërfaqe që thërrmohet.
• „Shkruan 300 kPa, pra mban 30 tonë.“ Mban këtë ngarkesë vetëm në momentin e testimit, në 10% deformim. Për ngarkesë të vazhdueshme vlen numri i rrjedhjes (creep), i cili është rreth 40% e kësaj vlere.
• „Trashësia vendos gjithçka.“ Vendos R = d/λ, por vetë λ ndryshon me trashësinë, ndërsa te montimi hallka e dobët shpesh është diku tjetër — korniza, profili, skaji, fuga.
• „Ngjyra tregon cilësinë.“ Ngjyra tregon fabrikën.
• „Klasa E mjafton.“ Klasa e reagimit ndaj zjarrit i referohet materialit, jo konstruksionit. XPS duhet të jetë i mbuluar.

Si të lexoni fletën teknike të XPS për një minutë

1. Standardi. Kërkoni EN 13164 dhe kodin e plotë të shënimit. Nëse mungojnë, produkti nuk ka deklaruar asgjë konkrete.
2. λD për trashësinë tuaj. Jo shifra e parë në rresht, por ajo për intervalin ku bie pllaka juaj.
3. CS(10\Y) dhe CC. E para për ngarkesën maksimale, e dyta për atë të vazhdueshme.
4. WL(T) dhe WD(V). Në përdorim të lagësht, WD(V) është më i rëndësishmi nga të dy.
5. FTCD. I domosdoshëm nëse pllaka do të ngrijë e lagësht.
6. Klasa T. Nëse pllaka hyn në një fals të saktë ose në një montim sanduiç, dallimi mes T1 dhe T3 është dallimi mes një sipërfaqeje të rrafshët dhe një të valëzuar.
7. Diapazoni i temperaturës dhe reagimi ndaj zjarrit. Të dyja janë kufij të pa-negociueshëm.

Me këto shtatë rreshta krahasohen dy oferta në thelb, jo në ngjyrë dhe çmim për kub. Nëse pyetja juaj ka të bëjë me panele me bërthamë XPS, filloni nga udhëzimet për zgjedhje, shikoni katalogun dhe përshkruani rastin tuaj përmes formularit të kërkesës.